液壓水泥磚機(jī)制品水泥磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，用水泥做凝固劑,不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為水泥磚。
液壓水泥磚機(jī)制品水泥磚符合我國“保護(hù)農(nóng)田、節(jié)約能源、因地制宜、就地取材”的發(fā)展建材總方針，符合國務(wù)院曾轉(zhuǎn)發(fā)“嚴(yán)格限制毀田燒磚積極推動墻體改革的意見”，符合國家財政部國家稅務(wù)總局曾發(fā)布的財稅字（1996）20號文件“關(guān)于繼續(xù)對部分資源綜合利用產(chǎn)品等實(shí)行增值稅優(yōu)惠政策的通知”，該產(chǎn)品是屬于全免增值稅的建材制品。由于該種材料強(qiáng)度高、耐久性好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發(fā)展前景的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
水泥磚自重較輕，強(qiáng)度較高，無須燒制，用電廠的污染物粉煤灰做材料，比較環(huán)保，國家已經(jīng)在大力推廣。此類砌塊缺點(diǎn)就是與抹面砂漿結(jié)合不如紅磚，容易在墻面產(chǎn)生裂縫，影響美觀。施工時應(yīng)充分噴水，要求較高的別墅類可考慮滿墻掛鋼絲網(wǎng)，可以有效防止裂縫。
液壓水泥磚機(jī)制品水泥磚的配方
1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3、外加劑：摻入少量外加劑（加強(qiáng)劑），除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。
液壓水泥磚機(jī)制作水泥磚工藝要求
1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強(qiáng)度。
2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤更好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。
3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
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