我們在利用燒結(jié)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)燒結(jié)磚時，不管是選用煤矸石還是頁巖，都需要原材料符合化學(xué)要求和物理特性，才能保證生產(chǎn)出來的磚坯符合相關(guān)要求，下面我們就來分析下燒結(jié)磚生產(chǎn)線化學(xué)成分和物理特性要求都有哪些?
一、原材料化學(xué)成分要求
一種材料能否生產(chǎn)燒結(jié)磚主要取決于其物理性能，而化學(xué)成分對產(chǎn)品性能有間接影響。在判斷原材料性能時，化學(xué)成分分析可作為判斷的參考，化學(xué)分析法通常用來測定二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫脈石和燃燒損失等等。
SiO2(SiO2)是燒結(jié)磚原料中的主要成分，當(dāng)含量在55%～70%之間時，原料的塑性大大降低了產(chǎn)品的強度極限;
在原料中氧化鋁的含量應(yīng)為10-20%，當(dāng)含量低于10%時，產(chǎn)品的機械強度降低;當(dāng)含量高于20%時，雖然產(chǎn)品強度較高，但燒成溫度也較高，煤耗增加，產(chǎn)品顏色變淺;
三氧化二鐵是制磚原料中的一種著色劑，一般情況下，F(xiàn)e2O3的含量為3-10%，如果含量過高，產(chǎn)品的耐火性能就會降低;
石灰石(CaCO3)中CaO(CaO)的形成是一種有害物質(zhì)，其含量不應(yīng)超過10%，如果含量過高，燒結(jié)溫度范圍就會縮小，當(dāng)氧化鈣含量大于15%時，燒結(jié)范圍將減少25℃，使焙燒操作困難，其顆粒更容易形成脆磚或?qū)е庐a(chǎn)品在2mm以上破裂;
MgO(氧化鎂)原料的含量小于3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂會在產(chǎn)品中產(chǎn)生白霜，影響產(chǎn)品質(zhì)量，原料中SO3(硫矸石)含量一般小于1%，越少越好，硫煤矸石在焙燒過程中的逸出使產(chǎn)品膨脹和氣泡的原因，其他含硫物質(zhì)也對產(chǎn)品有害，如硫酸鈣會使產(chǎn)品變白結(jié)霜，硫酸鎂會使產(chǎn)品結(jié)霜膨脹。
二、原材料物理性能
在測試原材料的物理性能時，通常確定顆粒組成、塑性、收縮率、干燥敏感性、燒結(jié)等項目名稱。
1、顆粒組成：原料的顆粒組成是對制磚原料中不同角度顆粒含量的量化，原料顆粒組成直接影響制磚的塑性、收縮性和燒結(jié)性能。顆粒越細(xì)，塑性越高，但收縮率也越高，干燥敏感系數(shù)也越高，當(dāng)原料粒徑小于0.05mm時，粉末稱為塑料顆粒，粒徑為0.05-1.2mm時，稱為填充顆粒，粒徑為1.2-2mm時，稱為粗顆粒(骨架顆粒)。合理的顆粒組成應(yīng)為塑料顆粒占35-50%，填充顆粒占20-65%，骨架顆粒小于30%。
2、收縮：在磚的干燥過程中，由于機械結(jié)合水的蒸發(fā)，磚中的顆粒彼此接近，毛坯織物的體積收縮，稱為干燥收縮。這通常表示為壓實體原始長度占其收縮長度的百分比，稱為干燥線的收縮率。如果將干燥后的綠體烘烤，在燃燒過程中會產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)和易熔雜質(zhì)，使顆粒之間的液體充滿，使綠體收縮。這種現(xiàn)象稱為燒成收縮，用收縮長度占干坯長度的百分比表示，稱為燒成收縮。在生產(chǎn)過程中，要求原材料的線收縮率小于6%，否則應(yīng)將原材料稀釋。生坯的收縮率是收縮率過大的產(chǎn)品不應(yīng)過快或過快干燥，否則容易開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，這是一個重要的性能。
3、干燥敏感性：磚體含水量大，在干燥過程中，逐漸蒸發(fā)、干燥，體積逐漸縮小，但由于體內(nèi)外干燥速度不一致，外干燥速度快，內(nèi)干燥速度慢，收縮也一樣，外收縮快，內(nèi)收縮慢。因此，機體內(nèi)部存在壓應(yīng)力，機體表面存在拉應(yīng)力。如果干燥過程處理不當(dāng)，物體表面就會開裂，這就是所謂的干燥敏感性。一般來說，塑性指數(shù)越高，線收縮率和干燥敏感性系數(shù)越高，原料的干燥敏感度一般用干燥敏感系數(shù)來表示。
通過以上介紹，我們可以知道只有符合以上要求的原材料才能用來生產(chǎn)磚坯，這些化學(xué)成分和物理特性是燒結(jié)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)合格優(yōu)質(zhì)磚坯的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。
